GZL-I型钢带式自标定重锤料位计

简介
　　夫泽牌GZL-I型钢带式自标定重锤料位计是本公司研发的专利产品（专利号：200720116586.3），其采用先进的单片机测量和控制技术，与现代存储技术相结合，针对钢带传感器输入的脉冲数字信号进行计数、累加和换算，完成料仓料位的测量和数显远传。

技术背景
　　目前，用于测量料仓料位的装置或仪器种类繁多，精度、准确度各有不同。随着国民经济的发展和自动化水平的提高，对料位测量的精度、准确度要求越来越高。现有的用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料的重锤式料位计，均采用传统的钢丝绳作为载体来带动重锤的升降，并通过电子手段对钢丝绳在料仓中的上升或下降的长度进行测量，来计算出相应料位。其结构复杂、造价高、维护量大。由于间歇性的不断运行，钢丝绳在料位计内部滚筒上的反复缠绕和释放，致使钢丝绳变形严重，导致失重/换向检测开关动作迟缓或失灵，经常出现乱绳故障，从而大大降低了重锤式料位计工作的可靠性和运行的稳定性。某些重锤式料位计因其固有的机械特性，必须安装于料仓的顶部。在每次测量完成后，钢丝绳表面的缝隙中携带的少量粉状物料或粉尘，便会不可避免的被带入箱体内部，形成粉尘的不断堆积。最终导致失重/换向检测开关失灵，结果是造成了钢丝绳不是放不下去就是拉不上来，发生电机堵转、埋锤、掉锤现象，无法正常使用。如果不及时清理，易造成料位计的损坏，但维护起来非常困难。由于电机堵转而产生过热，存在发生火灾、粉尘爆炸的隐患，影响生产的安全稳定运行。在火电厂中普遍使用的传统手摇式重锤料位计是靠人工进行操作的，可在严重粉尘条件下工作，但使用不方便，无法对料位进行时实测量和数据远传。

工作原理
　　1、将卷绕有钢带的轮固定在电机输出轴上。在电机正反向运行和重锤重力牵引的双重作用下，使绕过计数取样轮的钢带在料仓中上下运行。钢带传感器将长度信号转变为数字脉冲信号送入单片机计算机。通过计算机的综合计算和控制，完成料位的测量。
　　2、可进行人工手动测量。
　　3、智能控制器系统原理框图如图1所示：

　　4、机械传动装置结构示意图如图2虚线框内所示：

安装方式

　　可采用两种方式对料位进行测量：
　　1、下位式安装（如图2所示）。将料位计置于料仓的下部，将钢丝绳一端绕过两个定滑轮连接于钢带之上，另一端深入料仓中与重锤相连。
　　2、上位式安装。将料位计置于料仓顶部，使钢带出口处向下，将钢带直接进入料仓之内与重锤连接。此时将显示器一面的壳体旋转180°即可。

技术特点
　　GZL-I型钢带式自标定重锤料位计，是一种以钢带取代部分钢丝绳、无触点、不需要失重/换向检测开关、能够在恶劣条件下工作的料位计，其机械结构简单，具备自动/手动/人工/远程四种测量方式，适应范围广，能够对料位进行时实测量和数据远传。即使现场测量锤重量或钢带（绳子）的阻力发生变化，也不需现场调整，就能可靠工作。
　　它结构合理，安装简单，维护方便，可自我标定。安装地点可选在现有的手摇式重锤料位计之处，能有效的防止粉尘的吸入，正确反应重锤在料仓中的上下位置，料位测量准确、精度高。从根本上避免了埋锤、掉锤、乱绳、电机堵转和过热现象的发生，在环境非常恶劣的情况下也能保证长期可靠的进行料仓料位的测量。

技术参数
　　1、料位测量高度：0-25米(可根据用户要求定制);
　　2、测量方式：自动/手动/人工/远程；
　　3、测量间隔：1-59分钟；
　　4、测量精度：±1.0cm；
　　5、供电电源：AC 220V;
　　6、消耗功率：0.1KW;
　　7、数据远传接口：4-20mA；可选接口：现场总线（两芯双绞线）；
　　8、报警输出：输出上下限报警接点信号；
　　注：利用总线接口，可使本司的多台料位计（最多256台）组成测控系统，实现上位机统一的远程测量、显示和控制。大大节省电缆的敷设成本和运行的维护量。

专利及注册商标